項目名稱(chēng)

山西金鼎潞寶能源化工有限公司

項目類(lèi)別

安全現狀評價(jià)

項目簡(jiǎn)介

山西金鼎潞寶能源化工有限公司（山西潞寶集團焦化有限公司占股20%，金鼎鋼鐵集團煤焦化有限公司占股80%組成）成立于2006年06月20日；統一社會(huì )信用代碼：91140000788542760L（1-1）；法定代表人孟學(xué)鋼；注冊資本：壹億玖仟萬(wàn)圓整；企業(yè)類(lèi)型：其他有限責任公司；公司地址為：山西省長(cháng)治市潞城區潞寶生態(tài)工業(yè)園區；經(jīng)營(yíng)范圍為：危險化學(xué)品生產(chǎn)。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，具體經(jīng)營(yíng)項目以相關(guān)部門(mén)批準文件或許可證件為準）。一般項目：化工產(chǎn)品生產(chǎn)（不含許可類(lèi)化工產(chǎn)品）；化工產(chǎn)品銷(xiāo)售（不含許可類(lèi)化工產(chǎn)品）；技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)咨詢(xún)、技術(shù)交流、技術(shù)轉讓、技術(shù)推廣煤炭及制品銷(xiāo)售。（除依法須經(jīng)批準的項目外，憑營(yíng)業(yè)執照依法自主開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)）。

山西金鼎潞寶能源化工有限公司現有員工331人（包括勞務(wù)派遣人員2名，負責消防維保、GDS維保等），現設置有安全處、環(huán)保質(zhì)量處、綜合處（包括人力資源、財務(wù)、供銷(xiāo)、行政、保衛等職能）、生產(chǎn)技術(shù)處、設備動(dòng)力處；甲醇一車(chē)間、甲醇二車(chē)間、公用工程車(chē)間、電儀車(chē)間、維修車(chē)間；其中兩套10萬(wàn)噸/年焦爐煤氣制甲醇生產(chǎn)裝置（一期、二期）歸甲醇一車(chē)間管理，年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇裝置（三期）歸甲醇二車(chē)間管理。公司設有46個(gè)管理崗位、134個(gè)操作崗位。生產(chǎn)系統實(shí)行三班二倒的運行方式。

該公司安全管理職能部門(mén)為安全處，配備有專(zhuān)職安全管理人員9名。

采用的安全評價(jià)方法

安全檢查表

采用的主要技術(shù)手段

照相、卷尺測距離、GPS定位儀、現場(chǎng)調研、查資料等

評價(jià)中發(fā)現的主要問(wèn)題

公司未設置安全總監；

一、二期高架火炬四周未有隔離設施，與南側邊界17.5m；與西側邊界18.5m；與東側邊界11.7m；與北側邊界9m；南側有新建廠(chǎng)房和設施；

企業(yè)應急救援物質(zhì)不全；缺少氣防站，并未配置氣防人員；

生產(chǎn)裝置區、儲存設施的物料管線(xiàn)的介質(zhì)名稱(chēng)、流向以及安全色不齊全；

裝車(chē)站南側入口設置有保衛室、磅房、巡檢室；磅房和巡檢室北側設置有出入口，且西北側面向VOCs油氣回收裝置；

裝車(chē)站VOCs裝置的供電設施布置在裝車(chē)站外西南角的5#、6#深井泵配電所：（1）門(mén)口有雜草；（2）室內塵土多，且未設置擋鼠板、應急照明；（3）室內設置一臺油浸式變壓器，缺少集油設施；（4）配電柜前缺少絕緣墊；

（1）VOCs油氣回收裝置放空管下部排凝液處設置一處絲扣連接的閥門(mén)；（2）排向積水池的排液管新增氮氣吹掃管未設置止逆閥、壓力表；

甲醇地下槽液位在巡檢室內設置有數字顯示器，DCS控制室只顯示液位，未設置聯(lián)鎖報警設施；且地下槽區域未設置可燃氣體檢測報警儀；

7#、8#鶴管平臺未設置滅火毯；

1#鶴管距離北側緊急切斷閥的距離為9.5m，且緊急切斷閥下部設置緊急開(kāi)關(guān)；未設置“禁動(dòng)”標識。

一、二期裝車(chē)區停用，且甲醇、雜醇油出料管未見(jiàn)有盲板；

一、二期成品罐泵房東側設置有油松植物；

一、二期成品罐防火堤外東北角處設置有緊急切斷閥緊急按鈕，但雜醇油的進(jìn)出口管的緊急切斷閥的按鈕未設置。

一、二期成品罐防火堤外設置有雨水閥井、事故水閥井、污水閥井，出水管沒(méi)入水中，排水管外露，未設置規范的水封井。

公司特種設備均無(wú)特種設備登記證、標識牌；

（1）煤氣氣柜入口管設置一處煤氣采樣器，四周無(wú)可燃（有毒）氣體濃度檢測儀；（2）煤氣進(jìn)口水封間內設置有分析儀器；（3）進(jìn)出口水封槽放空管口未設置阻火器；（4）水封間的地下室內未設置氧含量濃度檢測儀；（5）氣柜煤氣出口管底部設置一處排液口，直接排入污水收集渠；

煤氣氣柜西南角設置有污水隔油池，隔油池的污水泵防爆電機外殼缺少螺栓；

（1）一、二期、三期共計10臺焦爐煤氣往復式壓縮機未實(shí)現自動(dòng)化控制，現場(chǎng)有操作人員。（2）一期2#壓縮機操作柜內的防爆接線(xiàn)盒缺螺栓；

（1）一期壓縮機房的一層配電室配電柜后無(wú)絕緣膠墊；（2）配電室內有循環(huán)冷卻塔風(fēng)機等雜物；（3）配電室通向壓縮機房的孔洞未密實(shí)；（4）二層原有的巡檢室有人員休息；

壓縮機房配電柜、201開(kāi)閉所等場(chǎng)所的制度、規程、標識還標注有“建滔潞寶化工有限公司”；

一期、二期、三期的開(kāi)工管式爐無(wú)火焰探測器、無(wú)長(cháng)明燈、無(wú)可燃（有毒）氣體檢測儀；

一期轉化爐北側上層熱電偶溫度計壞損；

事故水槽現場(chǎng)液位計面板顯示模糊；

一期、二期甲醇合成區的稀醇水輸送泵采用皮帶傳動(dòng)；

（1）全洗塔北側2組液位計顯示1.7m，聯(lián)鎖高液位值為1.4m；（2）底部有一處取樣點(diǎn)，四周無(wú)可燃氣體檢測儀；

甲醇合成區一層南側設置在線(xiàn)分析儀：（1）分析儀柜內的總電源開(kāi)關(guān)接線(xiàn)為兩線(xiàn)進(jìn)一孔；（2）分析儀四周無(wú)可燃氣體檢測儀；（3）分析儀未見(jiàn)接地；

甲醇合成區一層西南角設置的地下槽，輸送泵的電機采用ExDIIBT4型。

一期甲醇中間罐：（1）粗甲醇罐的排污管未設置盲板；（2）防火堤出口水封設置不規范（出口管深入水下，排水口外露）；

（1）一期、三期柴油引擎泵的柴油箱在泵房?jì)仍O置；泵房外各新增一處地下室柴油儲槽間，尚未安裝完畢；（2）一期消防水池無(wú)現場(chǎng)液位計，無(wú)自動(dòng)補水設施；

循環(huán)水配電室地面下沉；配電柜前后的絕緣膠墊不全；

二氧化氯發(fā)生間未投用，室內的酸罐有殘液。

水處理工段中的酸堿罐槽間，兩處出入口圍堰高度不足；

泡沫站配備有一臺4m3泡沫罐，未按100%配備備用泡沫液；

201開(kāi)閉所：（1）一次系統圖未更新；（2）高壓柜“五防鎖”未投用；（3）開(kāi)閉所二層主任辦公室北側朝向一期壓縮機房有窗戶(hù)；（4）電纜層感溫感煙傳感器敷設不規范；夾層內有雜物；穿墻孔洞未密實(shí)；

化驗室藥品庫（1）一二期的物品柜門(mén)無(wú)物品清單、墻上無(wú)禁忌物配置表、南側窗戶(hù)無(wú)遮光簾；（2）三期的物品柜門(mén)無(wú)物品清單、墻上無(wú)禁忌物配置表；

一二期化驗室氣瓶間：（1）氫氣空瓶間無(wú)可燃氣體檢測儀；（2）氣瓶間地面無(wú)防火措施；（3）門(mén)采用金屬材質(zhì)；（4）氫氣空瓶間門(mén)口軸流風(fēng)機開(kāi)關(guān)不防爆；（5）氣瓶間南側外墻上的防爆接線(xiàn)盒采用ExDIIBT4，強制通風(fēng)電機電纜接線(xiàn)口裸露；（6）化驗室外墻的空調外掛機空調不防爆；（7）氮氣空瓶間無(wú)氧氣濃度檢測儀；（8）氮氣實(shí)瓶間西側有窗戶(hù)；

提出的對策措施建議

為了能夠更好地促進(jìn)安全生產(chǎn)，我們針對山西金鼎潞寶能源化工有限公司的生產(chǎn)現狀提出如下的建議。

1、將本企業(yè)的危險有害因素、可能發(fā)生的事故類(lèi)型、事故狀態(tài)下采取的應急救援措施、安全知識等定期告知周邊企業(yè)人員、居民，定期進(jìn)行應急聯(lián)動(dòng)演練。

2、加強對設備、設施的維護和巡檢，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，對壓力容器、壓力管道、可燃氣體檢測報警裝置進(jìn)行定期檢驗，嚴禁設備帶病運行。

3、嚴格執行安全生產(chǎn)管理制度，嚴格按照操作規程操作；嚴格執行各種安全票證制度。定期對工藝設施、工藝設備、電氣設施、防護設施進(jìn)行檢修維護，不得超負荷、超期限運行。

4、依據《勞務(wù)派遣暫行規定》（人力資源和社會(huì )保障部令第22號）、《安全生產(chǎn)法》減少勞務(wù)工數量，合理安排勞務(wù)工工作方案。加強勞務(wù)工日常安全管理，進(jìn)行日常安全生產(chǎn)培訓和教育，遵守公司各項規章制度和操作規程。

5、加強設備的維護、保養，嚴禁設備超期服役，對使用的壓力容器、壓力管道應定期進(jìn)行檢驗，安全附件定期校驗。加強廠(chǎng)內外包機動(dòng)車(chē)輛的管理，設置限速、禁行等安全標志。裝置設備不得超負荷運行、不要帶病運行。

6、加強變更安全管理，工藝、設備、人員、管理等發(fā)生變更、應嚴格履行變更管理。

7、加強電氣線(xiàn)路的管理，電氣設備的防爆性能進(jìn)行檢查。

8、加強設備評級、設備包機、設備動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏率掛牌管理，保持廠(chǎng)內清潔文明生產(chǎn)。

9、強化化學(xué)品罐區生產(chǎn)運行管理，對罐區設備設施要定期檢查檢測，確保儲罐管線(xiàn)閥門(mén)、機泵等設備設施完好；加強化學(xué)品儲罐腐蝕監控，定期清罐檢查，發(fā)現腐蝕減薄及時(shí)處理。在防爆場(chǎng)所嚴禁使用非防爆的熱水器、風(fēng)扇、插座等非防爆電器。

10、防爆板、管道波紋管軟連接等安全設施應定期更換。加強對帶壓管道和危化品管道的管理，應定期進(jìn)行檢測，定時(shí)巡檢，發(fā)現隱患及時(shí)消除。強化爆破片區域作業(yè)環(huán)節（高處檢維修）的管理。

11、要通過(guò)預防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現早期泄漏并及時(shí)處理，避免泄漏發(fā)展為事故。泄漏檢測維修工作要實(shí)行PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調查要求嚴格管理。

12、加強危險化學(xué)品管道的巡線(xiàn)檢查，將馳放氣、氫氣、焦爐煤氣、甲醇、雜醇油等儲罐防火堤雨水排水閥作為巡檢點(diǎn)，列入日常巡檢內容。事故收集池應保證正常情況下處于備用狀態(tài)，事故池之間連通有效。

13、加強對安全設備設施和過(guò)程控制儀表系統的維護和保養，并定期檢測。工藝安全聯(lián)鎖不得隨意摘除。加強對動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏的考核、設備完好率的考核和設備密封管理。依據國家新頒布、實(shí)施的法規、標準規范，完善安全檢查表內容。加強日常培訓，提升職工應知應會(huì )能力。氣防站人員要定期培訓，具備防護救助技能能力；

14、應加強員工培訓，確保員工對可燃有毒氣體濃度報警裝置的設定值有明確的了解，對工藝過(guò)程的報警聯(lián)鎖應有明確的認識，對報警和消警的過(guò)程（包括報警時(shí)間、報警點(diǎn)、報警原因、如何處理以及處理人員等）形成書(shū)面記錄并妥善保存。

15、在檢維修作業(yè)時(shí)，要進(jìn)行風(fēng)險分析，分析要全面，安全措施到位，監護人員不能擅離職守，嚴格執行各種作業(yè)票證的辦理和使用。

二、安全技術(shù)方面

1、安全儀表系統完好在用率必須達到100%，每12個(gè)月至少對安全儀表所有聯(lián)鎖回路進(jìn)行一次功能安全等級符合性測試。

2、檢修時(shí)嚴禁以閥門(mén)代替盲板作為隔斷措施，嚴禁對未清洗置換的儲罐進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

3、加強防爆區域內電氣設備的維護保養，如防爆電氣設施的螺栓缺損、接地線(xiàn)不可靠等應及時(shí)修復，防止電氣設施失爆。

4、加強對停產(chǎn)設施的日常管理和巡檢，確認停產(chǎn)設備隔斷的有效性、盲板的合規性，在停車(chē)設施啟用前，企業(yè)要進(jìn)行安全設施專(zhuān)項檢查、檢測檢驗，確保安全設施的有效可靠。

5、按照規范使用和維護通風(fēng)除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在除塵系統停運期間和粉塵超標時(shí)嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。落實(shí)防雷、防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業(yè)場(chǎng)所存在各類(lèi)明火和違規使用作業(yè)工具。

6、應定期對設備、設施、管道進(jìn)行防腐處理。對腐蝕的設備、橋架、管線(xiàn)等進(jìn)行防腐處理；對腐蝕嚴重梯子、平臺、欄桿及時(shí)加固或更換，并定期防腐。

三、對事故應急救援預案的修改意見(jiàn)及建議

1、進(jìn)一步明確本單位危險源的風(fēng)險分析結果。客觀(guān)分析可能引發(fā)火災、爆炸、中毒等事故的誘因、影響范圍及后果。

2、明確本單位對危險源監測監控的方式、方法，以及采取的預防措施。

安全評

價(jià)結論

山西賽福特安環(huán)科技有限公司通過(guò)對山西金鼎潞寶能源化工有限公司生產(chǎn)裝置和儲存設施及安全管理現狀進(jìn)行安全評價(jià)后，認為該企業(yè)生產(chǎn)裝置、公輔設施及安全管理符合《安全生產(chǎn)許可證條例》及《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》（原國家安監總局第41號令，2017年修正）的要求，具備安全生產(chǎn)條件。

到現場(chǎng)時(shí)間

2023年3月14日~18日

評價(jià)報告

提交時(shí)間

2024年2月26日

參   加   人   員   簡(jiǎn)   況

承擔的工作

姓名

專(zhuān)業(yè)

資格證書(shū)編號

職稱(chēng)

備注

項目組長(cháng)

郭  銳

化學(xué)工程

1100000000100453

注冊安全

工程師

技術(shù)負責人

鄭立紅

高分子化工

0800000000102036

高級工程師

過(guò)程控制負責人

袁宏甦

安全技術(shù)及工程

1100000000202055

注冊安全

工程師

報告審核人

傅煥宏

無(wú)機化工

1100000000100444

注冊安全

工程師

報告編制人

郭  銳

化學(xué)工程

1100000000100453

注冊安全

工程師

參與評價(jià)報告編制的技術(shù)專(zhuān)家

到現場(chǎng)開(kāi)展安全評價(jià)工作人員

郭  銳

化學(xué)工程

1100000000100453

注冊安全

工程師

王  強

機械設計制造及其自動(dòng)化

S011041000110203001490

工程師

被評價(jià)單位

信息反饋情況

滿(mǎn)意

投訴舉報聯(lián)系方式

電話(huà)：0351－5600672

傳真：0351－5600672

E-mail:sxsft@sxsft.cn

項目現場(chǎng)勘驗照片